德国HENNINGER GmbH u. Co. KG公司自1956年以来，凭借创新的产品开发在国际工程行业中独树一帜。该公司以“创造精密、中国国际复合材料工业技术展览会可持续与定制解决方案”为宗旨，其产品包括中心磨床、角度头、增速器、主轴和顶尖等。HENNINGER代表着可靠且100%德国制造的高品质传统，并以其30名敬业且技术娴熟的员工团队为傲，始终践行在质量、中国国际复合材料工业技术展览会灵活性和服务方面成为先驱的承诺。该公司最近开发出一种新型夹紧系统，应用于其中心磨床上，即使是最薄壁的工件也能牢固夹持，再次彰显了其技术领先地位。

什么是中心磨削？中心磨削，又称中心孔磨削，是指在工件淬火后，修复已变形的中心孔。通过这一工艺，中心孔可以被磨圆至一微米以内的精度。中心磨削能够实现高精度加工，从而在整个工件生产中达到更高的质量标准。更为重要的是，中心磨削决定了工件的轴线基准。在工件淬火后，为了在圆柱磨床上获得所需的工件精度，中心磨削工序是必不可少的。此外，如果后续加工需要在其他设备上完成，例如齿轮磨床、外圆磨床和螺纹磨床，精确的中心孔同样是必需的。因此，通过中心磨床加工出的高精度中心孔，是后续所有加工步骤的起点。

中心磨削能够保证极高的跳动精度和圆度。淬火后的中心孔通常呈非圆形，而经过中心磨削后，中心孔的精度可达一微米甚至更高。该工艺还能将中心孔精确导入轴承座或齿轮齿的位置。更高的精度意味着更少的废品，从而显著提高经济效率。中心磨削通常在工件淬火后进行，但也可用于未淬火工件，这使得它适用于所有需要在两顶尖间加工的工件，并前置子后续加工流程。其目的是优化后续工序，包括外圆磨削、硬车削、测量以及其他多种加工操作。

使用HENNINGER中心磨床可以完善工件中心的直线度、同轴度和圆度，从而最大限度地减少所需的磨削余量和淬硬层深度。精确的中心孔是所有最终加工工序的起点。为了直观说明效果，该公司提供了一组对比数据：未经中心磨削的工艺中，圆柱形状误差为50微米，其他对中误差为20微米，中心圆度为10微米，外表面粗糙度为12微米，所有误差总和导致最小磨削余量达92微米；而经过中心磨削后，圆柱形状误差减半为25微米，其他对中误差减半为10微米，中心圆度小于1微米，外表面粗糙度仍为12微米，总和最小磨削余量降至47微米，节省了45微米。

中心磨削技术的典型客户和产品范围涵盖发动机制造（如曲轴）、主轴、铣刀、齿轮制造（如汽车和风能领域）、拉刀以及滚筒（如印刷行业和纺纱机）。HENNINGER中心磨床适用于各种场景，从标准机型到全自动机型一应俱全。针对立式工件，提供ZS ONE（适用于5千克/250毫米/10毫米中心孔直径以内）、ZS 100系列（100千克/1160毫米/58毫米以内）、ZS 200系列（500千克/2115毫米/125毫米以内）和ZS 1000系列（1000千克/3086毫米/188毫米以内）。针对卧式工件，提供ZS 2000系列（适用于任意尺寸或重量的工件，中心孔直径188毫米以内）和ZS 250系列（长度和重量取决于基座结构，最大中心孔直径148毫米）。

该公司期待于2026年10月6日至9日在捷克布尔诺举行的国际工程博览会（MSV 2026）上与各界人士会面，其展位位于P馆001号。更多信息可通过其官方网站及LinkedIn、YouTube社交媒体账号了解。

中国组展机构：环球展会网，作为出境展览服务行业的领军企业，以精准的市场定位和优质的服务赢得客户信赖。助力企业扬帆出海。

下届展会时间：2026年10月06号~10月09号

展会地点：捷克布尔诺

展会行业：工程建设